बोल्ट टॉर्क गाइड - टॉर्क चार्ट, गणना और कसने के मानक

प्रकाशित: अगस्त 2026|श्रेणी: फास्टनरों|पढ़ने का समय: 14 मिनट

टॉर्क नियंत्रण इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

टॉर्क → प्रीलोड → क्लैम्पिंग फोर्स ट्रांसफर रिलेशनशिप

बोल्ट पर टॉर्क लगाने का उद्देश्य बोल्ट में तनाव (प्रीलोड) उत्पन्न करना है, जो जोड़ को एक साथ पकड़कर रखने वाला क्लैंपिंग बल बनाता है। नट या बोल्ट हेड पर लगाया गया टॉर्क धागे के घर्षण, बियरिंग घर्षण और धागों के झुके हुए समतल क्रिया के माध्यम से बोल्ट तनाव में परिवर्तित हो जाता है। लागू किए गए टॉर्क का केवल लगभग 10{3}}15% ही वास्तव में बोल्ट तनाव उत्पन्न करता है - शेष घर्षण द्वारा खपत होता है। इस रिश्ते को समझना और नियंत्रित करना डिज़ाइन क्लैम्पिंग बल को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है जो सेवा में संयुक्त अखंडता सुनिश्चित करता है।

अपर्याप्त टॉर्क - ढीला कनेक्शन / थकान विफलता

सर्विस लोड के तहत संयुक्त संपीड़न को बनाए रखने के लिए अंडर - टॉर्क वाले बोल्ट पर्याप्त प्रीलोड विकसित नहीं करते हैं। तन्य लोडिंग के तहत जोड़ अलग हो सकता है, चक्रीय लोडिंग के तहत बोल्ट अत्यधिक तनाव आयाम का अनुभव कर सकता है जिससे थकान विफलता हो सकती है, और दबाव युक्त अनुप्रयोगों में जोड़ में रिसाव हो सकता है। संरचनात्मक कनेक्शनों में, अपर्याप्त प्रीलोड के परिणामस्वरूप क्रिटिकल कनेक्शन डिज़ाइन क्षमता से कम पर स्लिप{5}प्रतिरोधी हो सकते हैं, जिससे संभावित रूप से कनेक्शन विरूपण या विफलता हो सकती है।

अत्यधिक टॉर्क - बोल्ट स्ट्रेचिंग/फ्रैक्चर/थ्रेड स्ट्रिपिंग

बोल्ट को अधिक टॉर्क देने से बोल्ट सामग्री की उपज शक्ति अधिक हो सकती है, जिससे स्थायी लम्बाई (गर्दन), क्रॉस सेक्शन में कमी और अंततः फ्रैक्चर हो सकता है। ओवर -टॉर्क नट या बोल्ट के धागों को भी छील सकता है, खासकर यदि नट ग्रेड बोल्ट ग्रेड से कम है। फ्लैंज कनेक्शन में, अधिक से अधिक टॉर्क गास्केट को नुकसान पहुंचा सकता है, फ्लैंज को विकृत कर सकता है, और अवशिष्ट तनाव पैदा कर सकता है जो जंग या थकान को तेज करता है। सटीक टॉर्क नियंत्रण रक्षा की अंतिम पंक्ति है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बोल्ट वाला जोड़ डिज़ाइन के अनुसार कार्य करता है।

टॉर्क-प्रीलोड रिलेशनशिप मूल बातें

मूल सूत्र: टी=के × डी × पी

मौलिक टॉर्क - प्रीलोड संबंध समीकरण T=K × D × P द्वारा व्यक्त किया जाता है, जहां T लागू टॉर्क है, K नट फैक्टर (आयाम रहित घर्षण गुणांक) है, D नाममात्र बोल्ट व्यास है, और P परिणामी प्रीलोड (क्लैम्पिंग बल) है। नट फैक्टर K आमतौर पर 0.10 (अच्छी तरह से चिकनाई युक्त) से 0.22 (सूखा सादा स्टील) तक होता है और यह थ्रेड फिनिश, सामग्री संयोजन, स्नेहन और सतह के उपचार पर निर्भर करता है। प्रीलोड को आमतौर पर बोल्ट की उपज शक्ति के 60-75% पर लक्षित किया जाता है ताकि उपज के मुकाबले सुरक्षा मार्जिन के साथ संयुक्त अखंडता को संतुलित किया जा सके।

नट फैक्टर K और इसके प्रभावशाली कारक

नट फ़ैक्टर K एक स्थिरांक - नहीं है, यह धागों के बीच और नट के चेहरे और असर वाली सतह के बीच घर्षण के गुणांक के साथ बदलता रहता है। K को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: बोल्ट और नट सामग्री और कठोरता, धागे की सतह खत्म और कोटिंग, स्नेहक की उपस्थिति और प्रकार, चढ़ाना या कोटिंग प्रकार और मोटाई, और असर सतहों की स्थिति। जिंक -प्लेटेड फास्टनरों में आम तौर पर K मान 0.15-0.18 सूखा और 0.12{9}}0.14 चिकनाई होता है। बड़े आकार के नट्स वाले हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड फास्टनरों में आमतौर पर K मान 0.18-0.22 होता है। डैक्रोमेट-लेपित फास्टनरों का K मान 0.12-0.15 है।

सामान्य टॉर्क चार्ट

इंस्टालेशन विधि द्वारा टॉर्क नियंत्रण

टॉर्क नियंत्रण रिंच इंस्टालेशन सबसे आम तरीका है, जो रिंच गुणवत्ता और ऑपरेटर तकनीक के आधार पर ±5-10% के भीतर सटीकता प्रदान करता है। टर्न{3}ऑफ़{4}नट विधि कोण नियंत्रण का उपयोग करती है - नट को पहले कसकर कसकर स्थिति में लाया जाता है, फिर घर्षण भिन्नताओं से स्वतंत्र लक्ष्य प्रीलोड को प्राप्त करने के लिए टर्न के एक निर्दिष्ट अंश (आमतौर पर 1/2 से 2/3 टर्न) द्वारा घुमाया जाता है। हाइड्रोलिक टेंशनर्स का उपयोग करके सीधी टेंशनिंग बोल्ट को नट के नीचे जाने से पहले निर्दिष्ट बढ़ाव तक खींचती है, जिससे ±2-5% सटीकता के साथ सबसे सटीक प्रीलोड नियंत्रण प्रदान होता है। अल्ट्रासोनिक प्रीलोड माप 1% तक सटीक वास्तविक समय बोल्ट खिंचाव माप के साथ उच्चतम परिशुद्धता प्रदान करता है।

टॉर्क पर स्नेहन का प्रभाव

स्नेहन धागे और बीयरिंग के घर्षण को कम करता है, जिससे किसी दिए गए प्रीलोड को प्राप्त करने के लिए आवश्यक टॉर्क को शुष्क परिस्थितियों की तुलना में 10{3}}20% कम कर दिया जाता है। हालाँकि, इसका मतलब यह भी है कि लुब्रिकेटेड बोल्ट पर सूखे बोल्ट के समान टॉर्क मान का उपयोग करने से काफी अधिक प्रीलोड होगा, जो संभावित रूप से बोल्ट पर अधिक दबाव डालेगा। गैल्वनाइज्ड बोल्ट में स्वाभाविक रूप से भिन्न घर्षण विशेषताएँ होती हैं - जिंक कोटिंग K मान को कम कर देती है, इसलिए टॉर्क मान को तदनुसार कम किया जाना चाहिए (आमतौर पर सादे स्टील मान से 10{7%) 15% कम)। उच्च तापमान बोल्टिंग के लिए एंटी-{8}सीज़ कंपाउंड (निकल-आधारित, कॉपर-आधारित, कॉपर-आधारित, या PTFE-आधारित) का उपयोग किया जाता है ताकि गैलिंग को रोका जा सके और लगातार टॉर्क को प्रीलोड व्यवहार सुनिश्चित किया जा सके। कुछ संरचनात्मक विनिर्देश लगातार घर्षण-प्रकार के कनेक्शन प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट पर स्नेहन को प्रतिबंधित करते हैं।

कसने का क्रम

मल्टी{0}}बोल्ट जोड़ों में समान प्रीलोड वितरण के लिए उचित कसने का क्रम आवश्यक है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन एक क्रॉस {{2} कसने (स्टार) पैटर्न का पालन करता है जहां बोल्ट को एक क्रम में कस दिया जाता है जो निकला हुआ किनारा व्यास में वैकल्पिक होता है, आमतौर पर बोल्ट से शुरू होता है, फिर बोल्ट 180 डिग्री विपरीत, फिर पहले से 90 डिग्री और इसी तरह। कसाव प्रगतिशील चरणों में होता है - आमतौर पर अंतिम टॉर्क का 25%, फिर 50%, फिर 75%, फिर 100%। यह सुनिश्चित करता है कि गैसकेट समान रूप से संपीड़ित हो और निकला हुआ किनारा समानांतर रहे। चार या अधिक बोल्ट वाले बोल्ट वाले जोड़ों के लिए, कसने के क्रम को स्थापना प्रक्रिया में दर्ज किया जाना चाहिए और लगातार इसका पालन किया जाना चाहिए।

अंडर -टॉर्क और ओवर-टॉर्क के परिणाम

-टॉर्क के तहत कंपन के तहत जोड़ ढीले हो जाते हैं, द्रव सेवा में रिसाव होता है, तनाव के आयाम में वृद्धि होती है जिससे थकान फ्रैक्चर होता है, और डिजाइन भार के तहत संभावित जोड़ अलग हो जाता है। अधिक टॉर्क के कारण बोल्ट की उपज (स्थायी खिंचाव), कम क्रॉस सेक्शन के कारण बोल्ट कमजोर हो जाता है, धागा अलग हो जाता है, संवेदनशील सामग्रियों में तनाव के कारण जंग टूट जाती है और फ्लैंज जोड़ों में गैस्केट ओवर संपीड़न हो जाता है। दोनों स्थितियाँ कनेक्शन के सुरक्षा मार्जिन को कम करती हैं और सेवा विफलता की संभावना को बढ़ाती हैं। विश्वसनीय बोल्टेड जोड़ के प्रदर्शन के लिए उचित टॉर्क विनिर्देश और नियंत्रण आवश्यक है।

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