लैप जॉइंट फ्लैंज गाइड: डिज़ाइन, स्टब एंड प्रकार और अनुप्रयोग

Jun 23, 2026

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लैप जॉइंट फ्लैंज क्या है?

लैप ज्वाइंट फ्लैंज में दो अलग-अलग घटक होते हैं: एक ढीली रिंग जो पाइप के ऊपर स्लाइड करती है और एक अलग से निर्मित स्टब अंत होता है जिसे पाइप से वेल्ड किया जाता है। स्टब सिरा गैस्केट सीलिंग सतह प्रदान करता है जबकि रिंग बोल्टिंग बल प्रदान करता है। रिंग पाइप के चारों ओर घूमने के लिए स्वतंत्र रहती है, जिसका अर्थ है कि बोल्ट के छेद को पाइप के उन्मुखीकरण से स्वतंत्र रूप से संरेखित किया जा सकता है। फ़्लैंज रिंग पर कोई वेल्डिंग नहीं की जाती है, जिससे लागत अनुकूलन के लिए रिंग और स्टब सिरे को विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है।

 

डिज़ाइन और आयाम

रिंग के आयाम एनपीएस 1/2 से 24 के आकार के लिए एएसएमई बी16.5 का पालन करते हैं। रिंग के दोनों तरफ सपाट सतह होती है और कोई उभरा हुआ चेहरा नहीं होता है क्योंकि सीलिंग सतह स्टब अंत द्वारा प्रदान की जाती है। मुक्त घुमाव के लिए निकासी प्रदान करने के लिए रिंग का आंतरिक व्यास पाइप के बाहरी व्यास से बड़ा है। रिंग की मोटाई प्रत्येक दबाव वर्ग के लिए मानक निकला हुआ किनारा आयामों से मेल खाती है। स्टब का सिरा उभरी हुई फेस सीलिंग सतह प्रदान करता है और बोल्ट कसने के दौरान रिंग को झेलने के लिए बैकिंग के रूप में कार्य करता है।

एनपीएस रिंग ओडी (इंच) रिंग की मोटाई (इंच) रिंग आईडी (इंच) स्टब एंड लैप मोटाई (इंच)
2 6.00 0.69 3.06 0.44
4 9.00 0.94 5.31 0.56
6 11.00 1.00 7.56 0.62
8 13.50 1.12 9.69 0.69
10 16.00 1.19 12.00 0.75
12 19.00 1.25 14.38 0.81

 

स्टब अंत प्रकार

ASME B16.9 के अनुसार दो मानक स्टब एंड डिज़ाइन हैं।टाइप करोसीधे हब वाला एक छोटा पैटर्न है जिसे पाइप में बट वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।टाइप बीएक पतला हब के साथ एक लंबा पैटर्न है जो वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा के समान, चिकनी तनाव संक्रमण प्रदान करता है। स्टब एंड बोर को पाइप की दीवार की मोटाई से मेल खाने के लिए मशीनीकृत किया जाता है, और लैप की मोटाई गैसकेट संपर्क सतह प्रदान करती है। लैप पर - से {{3} हब संक्रमण पर एक त्रिज्या इस महत्वपूर्ण बिंदु पर तनाव एकाग्रता को कम कर देता है।

 

दबाव रेटिंग

लैप जॉइंट असेंबली की दबाव रेटिंग रिंग के बजाय स्टब एंड सामग्री और डिज़ाइन द्वारा सीमित होती है। चूंकि अंगूठी प्रक्रिया द्रव से संपर्क नहीं करती है, इसलिए इसे स्टब सिरे की तुलना में निम्न श्रेणी की सामग्री से बनाया जा सकता है। लैप ज्वाइंट फ्लैंज का उपयोग आम तौर पर कक्षा 600 से ऊपर नहीं किया जाता है क्योंकि दो टुकड़े वाले डिज़ाइन में एक टुकड़े वाले फ्लैंज की तुलना में कम कठोरता होती है। तापमान रेटिंग स्टब अंत सामग्री सीमा का पालन करती है, जो रिंग सामग्री सीमा से अधिक हो सकती है क्योंकि रिंग प्रक्रिया द्रव की तुलना में कम तापमान पर संचालित होती है।

 

सामग्री

दो टुकड़ों वाला डिज़ाइन सामग्री चयन के माध्यम से महत्वपूर्ण लागत अनुकूलन की अनुमति देता है। रिंग को कार्बन स्टील जैसी कम महंगी सामग्री से बनाया जा सकता है, भले ही पाइपिंग सिस्टम महंगी मिश्र धातुओं का उपयोग करता हो। संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को बनाए रखने के लिए स्टब अंत सामग्री पाइप सामग्री से मेल खाती है। सामान्य रिंग सामग्रियों में एएसटीएम ए105 कार्बन स्टील, ए350 एलएफ2 कम तापमान वाले कार्बन स्टील और ए182 एफ304/एफ316 स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। स्टब अंत सामग्री पाइपिंग सामग्री विनिर्देश से मेल खाती है, जिसमें डुप्लेक्स, निकल मिश्र धातु, या अन्य विशेष ग्रेड शामिल हो सकते हैं।

 

अनुप्रयोग

लैप जॉइंट फ्लैंज पाइपिंग सिस्टम के लिए आदर्श हैं, जिन्हें सफाई और निरीक्षण के लिए बार-बार अलग करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि रासायनिक और खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां निश्चित फ्लैंग्स के साथ बोल्ट - छेद संरेखण मुश्किल होगा। ग्लास {{3}लाइन वाली या प्लास्टिक - लाइन वाली पाइपिंग प्रणालियाँ लाइन वाली पाइप पर वेल्डिंग से बचने के लिए अक्सर लैप ज्वाइंट फ्लैंज का उपयोग करती हैं। महंगी पाइप सामग्री का उपयोग करने वाले सिस्टम कम महंगी रिंग सामग्री का उपयोग करने की लागत बचत से लाभान्वित होते हैं। ठंडा पानी और उपयोगिता सेवाएँ जिन्हें समय-समय पर रखरखाव की आवश्यकता होती है, वे भी सामान्य अनुप्रयोग हैं।

 

लैप जोड़ बनाम अन्य निकला हुआ किनारा प्रकार

लैप ज्वाइंट फ्लैंज का प्राथमिक लाभ स्थापना के दौरान बोल्ट - छेद संरेखण समस्याओं का उन्मूलन है। घूमने वाली रिंग को पाइप को घुमाए बिना किसी भी बोल्ट पैटर्न से मेल खाने के लिए तैनात किया जा सकता है। सामग्री ग्रेड को मिलाते समय दो टुकड़ों वाला डिज़ाइन लागत को भी कम करता है। हालाँकि, लैप ज्वाइंट फ्लैंज में एक टुकड़ा फ्लैंज की तुलना में कम ताकत और कठोरता होती है और अलग-अलग स्टब एंड ज्वाइंट के कारण अधिक संभावित रिसाव पथ मौजूद होते हैं। स्टब एंड डिज़ाइन के कारण फ़्लैंज पर स्लिप की तुलना में उन्हें लंबी समग्र असेंबली लंबाई की भी आवश्यकता होती है।

 

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