फ्लैंज बोल्ट टॉर्क गाइड: चार्ट, अनुक्रम और सर्वोत्तम अभ्यास

उचित टॉर्क का महत्व

फ्लैंज असेंबली के दौरान लगाया गया बोल्ट टॉर्क सीधे गैसकेट पर संपीड़ित तनाव को नियंत्रित करता है। यदि टॉर्क बहुत कम है, तो गैसकेट ठीक से सील नहीं होगा, जिससे रिसाव हो सकता है। यदि टॉर्क बहुत अधिक है, तो गैस्केट कुचला जा सकता है, बोल्ट ख़राब हो सकते हैं, या फ़्लैंज विकृत हो सकता है। सभी बोल्टों में एकरूपता समान रूप से महत्वपूर्ण है; असमान टॉर्क असमान गैसकेट संपीड़न और स्थानीयकृत रिसाव पथ उत्पन्न करता है। एक उचित रूप से चालित निकला हुआ किनारा जोड़ पूरी परिधि के चारों ओर भार को समान रूप से वितरित करता है।

बोल्ट सामग्री और ग्रेड

बोल्टिंग सामग्री को फ़्लैंज सेवा शर्तों से मेल खाना चाहिए। सबसे आम बोल्टिंग ग्रेड में शामिल हैं:

एएसटीएम ए194 के अनुसार थ्रेड अनुकूलता के लिए नट को बोल्ट सामग्री से मेल खाना चाहिए। बोल्ट सामग्री की उपज ताकत अधिकतम स्वीकार्य बोल्ट तनाव निर्धारित करती है, जो असेंबली विविधताओं और थर्मल प्रभावों की अनुमति के लिए उपज के 50-70% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बोल्ट टॉर्क चार्ट

टॉर्क का मान बोल्ट व्यास, थ्रेड पिच, सामग्री ग्रेड और स्नेहन स्थिति के अनुसार भिन्न होता है। निम्न तालिका लुब्रिकेटेड थ्रेड्स के साथ एएसटीएम ए193 बी7 स्टड बोल्ट के लिए विशिष्ट टॉर्क रेंज दिखाती है:

गैसकेट निर्माता की सिफारिशों के साथ हमेशा टॉर्क मूल्यों की पुष्टि करें। स्नेहन प्रकार किसी दिए गए बोल्ट लोड को प्राप्त करने के लिए आवश्यक टॉर्क को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, इसलिए स्नेहन की स्थिति जोड़ में सभी बोल्टों के अनुरूप होनी चाहिए।

कसने का क्रम

एक समान गैसकेट संपीड़न प्राप्त करने के लिए कसने का क्रम महत्वपूर्ण है। उद्योग -मानक क्रॉस-बोल्टिंग पैटर्न शीर्ष बोल्ट से शुरू होता है, फिर सीधे विपरीत बोल्ट की ओर बढ़ता है, और अगले विपरीत जोड़ी तक दक्षिणावर्त जारी रहता है। टॉर्क को कई पासों में लागू किया जाना चाहिए: आमतौर पर लक्ष्य टॉर्क का 30%, 60% और 100%। एक अंतिम पास यह सत्यापित करता है कि सभी बोल्ट न्यूनतम से नीचे गिरे बिना किसी भी बोल्ट के पूर्ण टॉर्क मान तक पहुंच जाते हैं। यह प्रगतिशील दृष्टिकोण गैस्केट विरूपण को रोकता है और समान संपीड़न सुनिश्चित करता है।

टोक़ गणना

मूल टॉर्क समीकरण T=K x D x F है, जहां T टॉर्क है, K नट फैक्टर (आयाम रहित) है, D नाममात्र बोल्ट व्यास है, और F लक्ष्य बोल्ट लोड है। नट फैक्टर K स्नेहन प्रकार और धागे की स्थिति के साथ भिन्न होता है: सामान्य मान PTFE {{3}चिकनाई वाले धागे के लिए 0.12, मोली {{5}लेपित के लिए 0.15, और {{7}प्राप्त (गैर {{8}चिकनाई) धागे के लिए 0.20 हैं। लक्ष्य बोल्ट लोड को गैसकेट निर्माता द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम गैसकेट तनाव प्राप्त करना चाहिए, जबकि बोल्ट तनाव को उपज शक्ति के 50-70% से कम रखना चाहिए।

टोक़ उपकरण

मैनुअल टॉर्क रिंच लगभग 1 इंच व्यास तक के छोटे से मध्यम बोल्ट आकार के लिए उपयुक्त हैं। बड़े व्यास और उच्च टॉर्क के लिए हाइड्रोलिक टॉर्क रिंच की आवश्यकता होती है, जो सटीक नियंत्रण और सुसंगत परिणाम प्रदान करता है। वायवीय प्रभाव रिंच का उपयोग केवल तीव्र गति से चलने के लिए किया जाना चाहिए, अंतिम टॉर्क अनुप्रयोग के लिए कभी नहीं। बोल्ट टेंशनर सीधे बोल्ट बढ़ाव को मापकर टॉर्क विधियों की तुलना में अधिक सटीक लोड नियंत्रण प्रदान करते हैं। सभी टॉर्क टूल को नियमित अंतराल पर ISO 6789 या ASME B107.300 के अनुसार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

सामान्य गलतियां

अधिक {{0}टॉर्किंग से गैस्केट क्रशिंग, बोल्ट यील्ड, या फ़्लैंज विरूपण होता है। अंडर{2}}टॉर्किंग के परिणामस्वरूप अपर्याप्त गैसकेट तनाव और रिसाव होता है। कसने के क्रम को छोड़ने से गैसकेट का असमान संपीड़न और स्थानीयकृत रिसाव उत्पन्न होता है। घिसे हुए या क्षतिग्रस्त उपकरणों का उपयोग करने से गलत टॉर्क मान मिलता है। गलत स्नेहन या गलत नट फैक्टर का उपयोग करने से बोल्ट पर भार या तो बहुत कम या बहुत अधिक हो सकता है। संयुक्त विश्वसनीयता के लिए आपके निकला हुआ किनारा वर्ग और गैसकेट प्रकार के लिए अनुशंसित टॉर्क चार्ट और कसने के क्रम का पालन करना आवश्यक है।

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