पाइप काटना, बेवेलिंग और अंतिम तैयारी गाइड

पाइप अंत की तैयारी क्यों मायने रखती है?

पाइप सिरे की तैयारी - वेल्डिंग से पहले पाइप सिरे की कटिंग, बेवेलिंग और सफाई - पाइपिंग सिस्टम में वेल्ड गुणवत्ता निर्धारित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। उचित अंतिम तैयारी पूर्ण प्रवेश, पर्याप्त संलयन और ध्वनि वेल्ड धातु जमाव सुनिश्चित करती है। खराब अंतिम तैयारी वेल्ड दोषों का एक प्रमुख कारण है जिसमें पैठ की कमी (जहां वेल्ड धातु जड़ तक पहुंचने में विफल रहती है), अपूर्ण संलयन (जहां वेल्ड धातु पाइप की दीवार के साथ जुड़ने में विफल रहती है), सरंध्रता (वेल्ड में फंसी गैस), और स्लैग समावेशन शामिल है। इन दोषों के कारण दबाव या चक्रीय लोडिंग के कारण समय से पहले वेल्ड विफलता हो सकती है।

उद्योग मानक अंतिम तैयारी के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं स्थापित करते हैं। एएसएमई बी31.3 (प्रोसेस पाइपिंग) के लिए आवश्यक है कि वेल्डिंग सिरे एएसएमई बी16.25 (बटवेल्डिंग एंड्स) में निर्दिष्ट ज्यामिति के अनुसार तैयार हों। AWS D10.12 (पाइप वेल्डिंग) बेवल कोण, रूट फेस और आंतरिक संरेखण पर मार्गदर्शन प्रदान करता है। ये मानक निर्दिष्ट करते हैं कि बेवल कोण 30-37.5 डिग्री होना चाहिए, अधिकांश दीवार मोटाई के लिए रूट फेस (भूमि) 1.6 मिमी (1/16 इंच) होना चाहिए। बेवल से सटे आंतरिक और बाहरी सतह साफ और दोषों से मुक्त होनी चाहिए जो वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

पाइप काटने के तरीकों की तुलना

• ऑक्सी-ईंधन काटना:कार्बन स्टील के लिए सबसे किफायती तरीका, ऑक्सी - ईंधन काटने के लिए ऑक्सीजन और स्टील के बीच एक नियंत्रित रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग किया जाता है। यह 3 मिमी से 300 मिमी तक की दीवार की मोटाई के लिए उपयुक्त है और इसका व्यापक रूप से क्षेत्र निर्माण में उपयोग किया जाता है। कटी हुई सतह की गुणवत्ता मध्यम है, जिसके लिए वेल्ड की तैयारी के लिए बाद में पीसने या मशीनिंग की आवश्यकता होती है। दुर्दम्य क्रोमियम ऑक्साइड के निर्माण के कारण ऑक्सी-ईंधन स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है।
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• प्लाज्मा काटना:विद्युत प्रवाहकीय सामग्रियों को काटने के लिए आयनित गैस (प्लाज्मा) के उच्च वेग वाले जेट का उपयोग करता है। प्लाज्मा काटना ऑक्सी ईंधन की तुलना में तेज़ है और स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य अलौह सामग्री को काट सकता है। कट की गुणवत्ता अच्छी है, संकीर्ण ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) के साथ। सीएनसी नियंत्रण वाले आधुनिक प्लाज्मा सिस्टम ±1 मिमी की काटने की सहनशीलता प्राप्त करते हैं। स्टेनलेस स्टील पाइप काटने के लिए प्लाज्मा को प्राथमिकता दी जाती है।
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• बैंड सॉ कटिंग:एक ठंडी -काटने की विधि जो थर्मल विरूपण के बिना उत्कृष्ट अंतिम सतह गुणवत्ता उत्पन्न करती है। बैंड आरी परिशुद्धता से काटने के लिए आदर्श हैं, जहां चौकोर सिरे और न्यूनतम गड़गड़ाहट की आवश्यकता होती है। मुख्य सीमाएँ काटने की गति (थर्मल विधियों की तुलना में धीमी) और मिश्र धातु इस्पात जैसी कठोर सामग्री के लिए ब्लेड की लागत हैं। पतली दीवार और सटीक पाइप के लिए बैंड आरा कटिंग को प्राथमिकता दी जाती है।
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• लेजर कटिंग:किसी भी काटने की विधि में उच्चतम परिशुद्धता और सबसे संकीर्ण केर्फ़ प्रदान करता है। लेज़र कटिंग ±0.1 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करती है और लगभग {{2}बरर{{3}मुक्त किनारा उत्पन्न करती है। यह पतली दीवार पाइप (आमतौर पर 12 मिमी तक) और छोटे व्यास वाले सटीक कट के लिए आदर्श है। उच्च उपकरण लागत लेजर कटिंग को विशेष अनुप्रयोगों तक सीमित करती है।

पाइप बेवल प्रकार और कोण

• मानक V-बेवल:सबसे आम बेवल ज्यामिति, जिसका बेवल कोण 30{3}}37.5 डिग्री और मूल फलक 1.6 मिमी है। V-बेवल बर्न-थ्रू को रोकने के लिए पर्याप्त रूट फेस को बनाए रखते हुए वेल्डिंग के लिए अच्छी पहुंच प्रदान करता है। यह 3 मिमी से 20 मिमी तक की दीवार की मोटाई के लिए उपयुक्त है। सम्मिलित कोण (दो पाइप संरेखित होने पर दो बेवल वाली सतहों के बीच का कुल कोण) आमतौर पर 60-75 डिग्री होता है।
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• कंपाउंड बेवेल / जे-बेवल:मोटी {{0}दीवार पाइप (25 मिमी और ऊपर) के लिए उपयोग किया जाता है, जहां मानक वी-बेवल के लिए अत्यधिक वेल्ड धातु की मात्रा की आवश्यकता होगी। मिश्रित बेवल में बाहरी भाग पर एक मानक V-बेवल होता है और जड़ के पास एक कम कोण (10{6}}20 डिग्री) या J{9}}आकार का समोच्च होता है। यह पर्याप्त रूट पहुंच बनाए रखते हुए वेल्ड वॉल्यूम को कम करता है। जे-बेवेल्स को आमतौर पर विशेष बेवेलिंग उपकरण द्वारा मशीनीकृत किया जाता है।
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• यू-बेवल:जोड़ के दोनों किनारों पर ए जे {{0} बेवल लगाया गया, जिससे यू {{1} आकार का क्रॉस {{2} सेक्शन बना। यू-बेवेल्स अतिरिक्त{{5}मोटी{6}दीवार पाइप (50 मिमी और ऊपर) और मिश्र धातु इस्पात पाइप के लिए निर्दिष्ट हैं जहां वेल्ड वॉल्यूम को कम करने से पीडब्ल्यूएचटी समय कम हो जाता है। यू-बेवल के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है और आमतौर पर इसका उत्पादन खेत के बजाय कारखाने में किया जाता है।
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• वर्गाकार बट / I-बेवल:कोई बेवल कोण नहीं, केवल पतली दीवार पाइप (3 मिमी / SCH 10 और हल्के तक) के लिए उपयोग किया जाता है। वर्गाकार बट जोड़ एकल वेल्ड पास से पूर्ण प्रवेश पर निर्भर करता है और इसके लिए शून्य अंतराल के साथ सटीक फिट की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर भोजन और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए सैनिटरी स्टेनलेस स्टील पाइपिंग में किया जाता है।

बेवलिंग के तरीके

हैंडहेल्ड बेवेलिंग मशीनें (जिन्हें बेवेलिंग टूल्स या वेल्ड एंड प्रिपरेशन टूल्स भी कहा जाता है) पोर्टेबल डिवाइस हैं जिन्हें फील्ड या वर्कशॉप में पाइप तक ले जाया जा सकता है। वे आम तौर पर एक घूमने वाले कटिंग हेड का उपयोग करते हैं जो एक सुसंगत बेवल कोण उत्पन्न करने के लिए पाइप के सिरे को पार करता है। स्थिर बेवलिंग मशीनें फैक्ट्री में स्थापित उपकरण हैं जो उत्पादन लाइन में पाइप के सिरों को संसाधित करते हैं, जो उच्च थ्रूपुट और परिशुद्धता प्रदान करते हैं। स्वचालित पाइप बेवेलर बड़े व्यास वाले पाइप के लिए विशेषीकृत होते हैं और एक ही सेटअप में बेवल, फेस और काउंटरबोर कर सकते हैं। ऑक्सी-ईंधन बेवलिंग का उपयोग कभी-कभी किसी न किसी क्षेत्र के काम के लिए किया जाता है, लेकिन एक ऐसी सतह का निर्माण करता है जिसे रफ फिनिश और कठोर HAZ के कारण वेल्डिंग से पहले पीसने की आवश्यकता होती है।

पाइप अंत प्रकार

• सादा अंत (पीई):पाइप का सिरा बिना किसी बेवल के चौकोर कटा हुआ है। सॉकेट वेल्ड कनेक्शन, थ्रेडेड कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है, और जहां पाइप को बट वेल्डेड के बजाय यांत्रिक रूप से जोड़ा जाता है।
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• बेवेल्ड एंड (बीई):बट वेल्डिंग के लिए पाइप के सिरे को मानक कोण (30-37.5 डिग्री) पर मोड़ा गया है। यह एएसएमई बी16.25 के अनुसार अधिकांश प्रक्रिया और पावर पाइपिंग अनुप्रयोगों के लिए मानक अंतिम तैयारी है।
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• थ्रेडेड एंड (TE):पाइप के सिरे को एनपीटी (नेशनल पाइप टेपर) या मैकेनिकल थ्रेडेड कनेक्शन के लिए अन्य थ्रेड मानकों पर पिरोया गया है। निम्न से लेकर मध्यम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए थ्रेडेड सिरे छोटे आकार (2 इंच तक) में आम हैं।
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• अंडाकार अंत:यांत्रिक ग्रूव्ड कपलिंग (विक्टॉलिक-प्रकार) के लिए पाइप के सिरे के पास एक ग्रूव काटा जाता है। नालीदार सिरे वेल्डिंग के बिना तेजी से यांत्रिक संयोजन को सक्षम करते हैं, जो अग्नि सुरक्षा और अस्थायी पाइपिंग प्रणालियों में आम है।
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• सॉकेट अंत:एएसएमई बी16.11 के अनुसार पाइप के सिरे को सॉकेट वेल्ड कनेक्शन के लिए विस्तारित या सॉकेट से सुसज्जित किया गया है। सॉकेट वेल्ड कनेक्शन का उपयोग उच्च दबाव वाली छोटी बोर पाइपिंग में किया जाता है।

सामग्री के आधार पर अंतर काटना

कार्बन स्टील पाइप काटने के सभी तरीकों को स्वीकार करता है, जिसमें फ़ील्ड कार्य के लिए ऑक्सी ईंधन सबसे किफायती है। स्टेनलेस स्टील पाइप को कोल्ड कटिंग या प्लाज्मा/लेजर तरीकों की आवश्यकता होती है क्योंकि ऑक्सी ईंधन अप्रभावी होता है (स्टेनलेस स्टील ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया का समर्थन नहीं करता है)। इसके अतिरिक्त, काटने के दौरान अत्यधिक गर्मी इनपुट ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (425-870 डिग्री के बीच अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड वर्षा) की संवेदनशीलता का कारण बन सकता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है। यदि स्टेनलेस स्टील पर थर्मल कटिंग का उपयोग किया जाता है, तो HAZ को पीसकर हटा दिया जाना चाहिए या कटे हुए किनारे को सॉल्यूशन एनील्ड किया जाना चाहिए। मिश्र धातु इस्पात पाइप (पी11, पी22, पी91) को काटने से पहले पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर पी11/पी22 के लिए 150-200 डिग्री, पी91 के लिए 200-300 डिग्री) ताकि एचएजेड में कठोरता और दरार को रोका जा सके।

पाइप अंत की सफाई एवं निरीक्षण

वेल्डिंग से पहले, तेल, ग्रीस, जंग, मिल स्केल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पाइप के सिरों को साफ किया जाना चाहिए। सफाई के तरीकों में विलायक से पोंछना, तार को ब्रश करना और पीसना शामिल है। साफ किया गया क्षेत्र वेल्ड जोड़ से कम से कम 25 मिमी तक फैला होना चाहिए। सफाई के बाद, अंतिम आयामों को सत्यापित किया जाना चाहिए: ओडी सहनशीलता, दीवार की मोटाई, बेवल कोण (आमतौर पर एक बेवल प्रोट्रैक्टर के साथ मापा जाता है), जड़ चेहरे की चौड़ाई (1.6 ± 0.8 मिमी), और फिट के लिए आंतरिक संरेखण - ऊपर।

हमारी पूर्व-प्रसंस्करण सेवाएँ

मैन्युफैक्चररपाइप फैक्ट्री स्तर की प्री-प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करता है, जो साइट पर निर्माण का समय बचाती है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। हम 12 मीटर तक की लंबाई के लिए ±2 मिमी की परिशुद्धता के साथ कट-ऑफ सेवा प्रदान करते हैं। हमारी बैच बेवेलिंग सुविधा एएसएमई बी16.25 के अनुसार एक सुसंगत कोण पर एक साथ कई पाइपों को संसाधित करती है। परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए हम अंतिम रक्षक भी लगाते हैं। डबल बेवेल और विशेष कोणों सहित कस्टम एंड प्रोसेसिंग, परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए उपलब्ध है।

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