स्टील पाइप एनडीटी गाइड - यूटी आरटी एमटी पीटी परीक्षण

गैर-{0}}विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी), जिसे गैर--विनाशकारी परीक्षण (एनडीई) के रूप में भी जाना जाता है, इसमें विश्लेषण तकनीकों का एक समूह शामिल है जिसका उपयोग बिना किसी नुकसान के स्टील पाइप के गुणों और अखंडता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। एनडीटी पाइप निर्माण में आंतरिक और सतह दोषों का पता लगाने के लिए आवश्यक है जो सेवा शर्तों के तहत प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं। खरीदार के लिए, एनडीटी तरीकों को समझने से यह विश्वास मिलता है कि आपूर्ति की गई पाइप गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है। निर्माता के लिए, एनडीटी एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण है जो मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है और दोषपूर्ण उत्पादों को ग्राहकों तक पहुंचने से रोकता है।

एनडीटी द्वारा पता लगाए गए सामान्य पाइप दोषों में दरारें (रैखिक असंततताएं जो तनाव के तहत फैल सकती हैं), सरंध्रता (जमने के दौरान फंसी गैस पॉकेट), स्लैग समावेशन (स्टील में फंसी गैर {{0%)धातु सामग्री), लेमिनेशन (स्टील प्लेट या बिलेट से समतलीय असंततताएं), और संलयन की कमी (वेल्डेड पाइप में अधूरा बंधन) शामिल हैं। प्रत्येक एनडीटी विधि में विभिन्न दोष प्रकारों और स्थानों का पता लगाने में विशिष्ट ताकत और सीमाएं होती हैं। एक व्यापक गुणवत्ता कार्यक्रम आमतौर पर पूर्ण दोष कवरेज सुनिश्चित करने के लिए कई एनडीटी तरीकों का उपयोग करता है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण उच्च {{0}आवृत्ति ध्वनि तरंगों (आमतौर पर 1 -10 मेगाहर्ट्ज) का उपयोग करता है जो पाइप की दीवार के माध्यम से प्रसारित होती हैं। एक ट्रांसड्यूसर ध्वनि ऊर्जा के स्पंदों को सामग्री में भेजता है; जब ध्वनि तरंग किसी खराबी या पाइप की पिछली दीवार का सामना करती है, तो यह वापस ट्रांसड्यूसर में परावर्तित हो जाती है। परावर्तित सिग्नल की उड़ान का समय दोष की गहराई को इंगित करता है, जबकि प्रतिबिंब का आयाम इसके आकार को इंगित करता है। यूटी या तो संपर्क ट्रांसड्यूसर (जेल या पानी जैसे कपलैंट के साथ) या विसर्जन तकनीक (जहां पाइप को पानी के स्नान में घुमाया जाता है) का उपयोग करके किया जाता है।

यूटी प्लेनर दोषों जैसे दरारें, लेमिनेशन और फ़्यूज़न की कमी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है - दोष जो ध्वनि किरण के लंबवत उन्मुख होते हैं। यह उच्च सटीकता (आमतौर पर ±0.1 मिमी) के साथ दीवार की मोटाई भी माप सकता है। पाइप के यूटी को नियंत्रित करने वाले मानकों में एएसटीएम ई213 (सीमलेस और वेल्डेड पाइप), एएसटीएम ए388 (बड़े जाली या रोल्ड स्टील), और एपीआई 5एल (जिसमें कुछ पाइप ग्रेड और आकार के लिए यूटी की आवश्यकता होती है) शामिल हैं। यूटी का प्राथमिक नुकसान यह है कि इसमें संकेतों की व्याख्या करने के लिए कपलैंट और कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। कई ट्रांसड्यूसर के साथ स्वचालित यूटी सिस्टम अब आधुनिक पाइप मिलों में मानक हैं, जो उत्पादन गति पर 100% वॉल्यूमेट्रिक निरीक्षण प्रदान करते हैं।

रेडियोग्राफ़िक परीक्षण फिल्म या डिजिटल डिटेक्टर पर पाइप की आंतरिक संरचना की एक छवि बनाने के लिए एक्स - किरणों या गामा किरणों का उपयोग करता है। जैसे ही विकिरण पाइप से होकर गुजरता है, भौतिक भिन्नताएं (दोषों सहित) किरण को अलग-अलग तरीके से क्षीण करती हैं, जिससे एक छाया छवि बनती है। घने दोष (जैसे, टंगस्टन समावेशन) रेडियोग्राफ़ पर हल्के क्षेत्रों के रूप में दिखाई देते हैं, जबकि कम घने दोष (उदाहरण के लिए, सरंध्रता, स्लैग) गहरे क्षेत्रों के रूप में दिखाई देते हैं। आरटी वॉल्यूमेट्रिक दोष - सरंध्रता, स्लैग समावेशन, और बड़ी दरारें - का पता लगाने के लिए उत्कृष्ट है, लेकिन तंग, समतल दरारों के प्रति कम संवेदनशील है जो विकिरण किरण के अनुकूल उन्मुख नहीं हो सकते हैं।

डिजिटल रेडियोग्राफी (डीआर) तेजी से पारंपरिक फिल्म आधारित आरटी की जगह ले रही है, जो तत्काल परिणाम, कोई रासायनिक प्रसंस्करण नहीं और आसान छवि भंडारण और ट्रांसमिशन प्रदान करती है। मानकों में एएसटीएम ई94 (रेडियोग्राफिक जांच), एएसटीएम ई142 (गुणवत्ता का नियंत्रण), और एएसएमई अनुभाग वी (एनडीई तरीके) शामिल हैं। आरटी में विकिरण सुरक्षा आवश्यकताओं का नुकसान है - लीड परिरक्षण, बहिष्करण क्षेत्र, और कार्मिक डोसिमेट्री अनिवार्य हैं। 50 मिमी से अधिक की पाइप दीवार की मोटाई के लिए, उनकी उच्च भेदन शक्ति के कारण एक्स-रे मशीनों के बजाय गामा स्रोतों (इरिडियम - 192, कोबाल्ट-60) का उपयोग किया जाता है।

चुंबकीय कण परीक्षण लौहचुंबकीय सामग्रियों (कार्बन स्टील, कुछ मिश्र धातु स्टील्स) में सतह और निकट सतह के असंतुलन का पता लगाने की एक विधि है। पाइप को एक स्थायी चुंबक, विद्युत चुंबक, या पाइप से गुजरने वाली विद्युत धारा का उपयोग करके चुम्बकित किया जाता है। जब एक असंततता चुंबकीय क्षेत्र रेखाओं को बाधित करती है, तो सतह पर एक रिसाव क्षेत्र बन जाता है। महीन चुंबकीय कण (सूखा पाउडर या गीला निलंबन) लगाए जाते हैं और रिसाव क्षेत्र की ओर आकर्षित होते हैं, जिससे दोष का एक दृश्य संकेत मिलता है।

एमटी उच्च संवेदनशीलता के साथ दरारें, सीम, लैप्स और अन्य रैखिक सतह दोषों का पता लगा सकता है। यह लौहचुंबकीय सामग्रियों के लिए पीटी की तुलना में काफी तेज़ और सरल है क्योंकि इसमें सतह की सफाई की समान डिग्री की आवश्यकता नहीं होती है। गीली विधि एमटी (एक तरल वाहक में निलंबित फ्लोरोसेंट कणों का उपयोग करके, यूवी प्रकाश के तहत देखा जाता है) छोटी दरारों के लिए उच्चतम संवेदनशीलता प्रदान करता है। सूखी विधि एमटी खेत में और खुरदरी सतहों पर उपयोग के लिए सरल है। एमटी को एएसटीएम ई709 और एएसएमई सेक्शन वी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। महत्वपूर्ण सीमा यह है कि एमटी का उपयोग गैर-फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, या तांबे मिश्र धातुओं पर नहीं किया जा सकता है।

डाई पेनेट्रेंट परीक्षण, जिसे लिक्विड पेनेट्रेंट परीक्षण भी कहा जाता है, स्टेनलेस स्टील, गैर{3}लौह धातुओं और गैर{4}धातुओं सहित किसी भी गैर{1}छिद्रपूर्ण सामग्री - में सतह से जुड़े असंतुलन का पता लगाता है। इस प्रक्रिया में साफ पाइप की सतह पर एक तरल प्रवेशक (आमतौर पर लाल या फ्लोरोसेंट) लगाना शामिल है। केशिका क्रिया द्वारा प्रवेशक सतह के छिद्रों में रिस जाता है। रुकने के समय के बाद, अतिरिक्त प्रवेशक को हटा दिया जाता है, और एक डेवलपर (सफेद पाउडर कोटिंग) लगाया जाता है। डेवलपर प्रवेशकर्ता को वापस सतह पर खींचता है, और दोष स्थान को रंगीन संकेत के रूप में प्रकट करता है।

पीटी सरल, पोर्टेबल है, और जटिल ज्यामिति का निरीक्षण कर सकता है जो एमटी के लिए कठिन हैं। यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और अन्य गैर-फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों के लिए प्राथमिक सतह निरीक्षण विधि है। रंग कंट्रास्ट विधि (लाल प्रवेशक और सफेद डेवलपर का उपयोग करके) सामान्य प्रकाश में दिखाई देती है और क्षेत्र निरीक्षण के लिए आम है। फ्लोरोसेंट विधि (यूवी प्रकाश का उपयोग करके) उच्च संवेदनशीलता प्रदान करती है और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए इसे प्राथमिकता दी जाती है। मानकों में एएसटीएम ई165 और एएसएमई अनुभाग वी शामिल हैं। पीटी की मुख्य सीमा यह है कि यह केवल सतह के लिए खुले दोषों का पता लगाता है। उपसतह दोष पीटी के लिए अदृश्य हैं।

पैरामीटर	केन्द्र शासित प्रदेशों	आर टी	मीट्रिक टन	पीटी
पता लगाने का लक्ष्य	आंतरिक और सतह	आंतरिक (वॉल्यूमेट्रिक)	सतह और निकट-सतह	केवल सतह
सामग्री प्रयोज्यता	सभी धातुएँ	सभी सामग्री	केवल लौहचुंबकीय	सभी गैर-छिद्रपूर्ण
दरार संवेदनशीलता	उत्कृष्ट	अच्छा (वॉल्यूमेट्रिक)	उत्कृष्ट	बहुत अच्छा
दीवार की मोटाई सीमा	500 मिमी तक	200 मिमी तक (एक्स-रे)	कोई सीमा नहीं (सतह)	कोई सीमा नहीं (सतह)
सापेक्ष लागत	मध्यम	उच्च	कम	कम
रफ़्तार	तेज़	धीमा	तेज़	मध्यम
संचालक कौशल	उच्च	उच्च	मध्यम	कम
सुरक्षा संबंधी चिंताएँ	न्यूनतम	विकिरण	न्यूनतम	रासायनिक प्रबंधन

एपीआई 5एल को सभी वेल्डेड पाइपों के लिए वेल्ड सीम के यूटी या आरटी की आवश्यकता होती है और विनिर्देश स्तर (पीएसएल2 विशेष रूप से) के आधार पर सीमलेस पाइप के लिए पूर्ण -बॉडी यूटी की आवश्यकता हो सकती है। ASME B31.3 द्रव सेवा श्रेणी के आधार पर निरीक्षण अनुपात निर्दिष्ट करता है: सामान्य सेवा के लिए 5% वेल्ड, गंभीर सेवा के लिए 10%, और उच्च {{8}दबाव और उच्च -विषाक्तता सेवा के लिए 100%। एएसटीएम ए106 मानक अनुपालन के लिए एनडीटी को अनिवार्य नहीं करता है, लेकिन खरीदार पूरक विकल्पों के रूप में एनडीटी आवश्यकताओं को जोड़ सकते हैं। पीईडी 2014/68/ईयू के तहत सीई मार्किंग के लिए, दबाव उपकरण श्रेणी के आधार पर विशिष्ट एनडीटी आवश्यकताएं लागू होती हैं। नॉरसोक एम-650 (नार्वेजियन तेल और गैस मानक) को पूर्ण पाइप बॉडी के यूटी सहित व्यापक एनडीटी की आवश्यकता होती है।

एनडीटी को पाइप निर्माण के कई चरणों में लागू किया जाता है। कच्चे माल (सीमलेस के लिए बिलेट, वेल्डेड के लिए प्लेट) को प्रसंस्करण से पहले लेमिनेशन और आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए यूटी से गुजरना पड़ता है। वेल्डिंग के दौरान, ऑनलाइन यूटी सिस्टम संलयन, दरारें और सरंध्रता की कमी के लिए वास्तविक समय में वेल्ड सीम की निगरानी करते हैं। अंतिम प्रसंस्करण (हीट ट्रीटमेंट, स्ट्रेटनिंग) के बाद, तैयार पाइप लागू मानक के अनुसार अंतिम एनडीटी से गुजरता है। सभी एनडीटी परिणामों को विशिष्ट पाइप या हीट नंबर की ट्रेसबिलिटी के साथ प्रलेखित किया जाता है। निर्मातापाइप प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण एनडीटी रिपोर्ट प्रदान करता है, जिसमें यूटी/आरटी परिणाम, दीवार की मोटाई माप और दृश्य निरीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं।

निर्मातापाइप सभी चार प्रमुख तरीकों (यूटी, आरटी, एमटी, पीटी) के लिए पूर्ण घरेलू एनडीटी क्षमता बनाए रखता है। हमारे एनडीटी कर्मी सभी लागू तरीकों से आईएसओ 9712 (स्तर II और III) से प्रमाणित हैं। हम परियोजना के विशिष्ट गवाह के लिए तृतीय पक्ष निरीक्षण एजेंसियों (एसजीएस, बीवी, इंटरटेक) के साथ साझेदारी करते हैं और आवश्यकता पड़ने पर बिंदु निरीक्षण करते हैं। सभी एनडीटी रिपोर्टें पूर्ण ट्रेसेबिलिटी के साथ प्रलेखित हैं, और हम अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए द्विभाषी रिपोर्ट (चीनी/अंग्रेजी) प्रदान कर सकते हैं।

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