फास्टनर क्या हैं? औद्योगिक फास्टनरों का बुनियादी अवलोकन
फास्टनरों की परिभाषा और उद्योग में उनकी मुख्य भूमिका
फास्टनर यांत्रिक घटक होते हैं जिनका उपयोग दो या दो से अधिक हिस्सों को एक साथ सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे एक गैर-स्थायी या अर्ध-स्थायी असेंबली बनती है। औद्योगिक अनुप्रयोगों में, फास्टनरों हर संरचना, मशीन और पाइपलाइन प्रणाली की रीढ़ हैं। पेट्रोकेमिकल फ़्लैंज को एक साथ रखने वाले बोल्ट से लेकर पवन टरबाइन टॉवर को सुरक्षित करने वाले नट तक, फास्टनर भार संचारित करते हैं, संरेखण बनाए रखते हैं, और लगभग हर इंजीनियरिंग क्षेत्र में परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
फास्टनरों का मुख्य वर्गीकरण
औद्योगिक फास्टनरों में बोल्ट, नट, वॉशर, स्टड, एंकर, स्क्रू, रिवेट्स और पिन सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। प्रत्येक प्रकार असेंबली के भीतर एक विशिष्ट कार्य करता है। बोल्ट और नट प्रीलोड के साथ क्लैंप्ड जोड़ों का निर्माण करते हैं, वॉशर बेयरिंग स्ट्रेस को वितरित करते हैं और ढीलापन रोकते हैं, स्टड फ़्लैंग्ड कनेक्शन के लिए डबल-एंडेड थ्रेडिंग प्रदान करते हैं, और एंकर संरचनात्मक भार को कंक्रीट नींव में स्थानांतरित करते हैं। इन वर्गीकरणों को समझना उचित फास्टनर चयन में पहला कदम है।
क्यों फास्टनर का चयन सीधे उपकरण सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करता है
गलत फास्टनर का चयन करने से विनाशकारी विफलता हो सकती है - कंपन के तहत संयुक्त ढीलापन, गलत ग्रेड मिलान से धागा अलग होना, उच्च शक्ति बोल्ट में हाइड्रोजन भंगुरता, या मिश्रित सामग्री असेंबलियों में गैल्वेनिक संक्षारण। उचित फास्टनर चयन में लोड परिमाण, ऑपरेटिंग तापमान, पर्यावरणीय संक्षारकता और असेंबली विधि शामिल होती है। जो इंजीनियर सही फास्टनर विनिर्देशन में समय लगाते हैं, वे रखरखाव अंतराल को काफी कम कर देते हैं और अनियोजित डाउनटाइम को रोकते हैं।
बोल्ट के लिए संपूर्ण गाइड
बोल्ट के प्रकार: हेक्स बोल्ट, फ्लैंज बोल्ट, एंकर बोल्ट, यू-बोल्ट, स्टड बोल्ट
बोल्ट विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप विभिन्न प्रकार की हेड शैलियों और कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं। हेक्स बोल्ट सबसे आम प्रकार हैं, जिसमें रिंच कसने के लिए एक हेक्सागोनल सिर होता है और सामान्य निर्माण और उपकरण असेंबली में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। फ्लैंज बोल्ट में अलग वॉशर की आवश्यकता के बिना लोड वितरित करने के लिए सिर के नीचे एक एकीकृत फ्लैंज शामिल होता है। संरचनात्मक तत्वों को सुरक्षित करने के लिए एंकर बोल्ट को कंक्रीट में एम्बेडेड किया जाता है, जबकि पाइप और टयूबिंग को सुरक्षित करने के लिए यू - बोल्ट को यू - आकार में मोड़ा जाता है। स्टड बोल्ट को दोनों सिरों पर पिरोया जाता है और मुख्य रूप से पाइपिंग सिस्टम के लिए निकला हुआ किनारा कनेक्शन में उपयोग किया जाता है। प्रत्येक बोल्ट प्रकार में विशिष्ट आयामी मानक और अनुप्रयोग आवश्यकताएँ होती हैं जिन्हें इंजीनियरिंग आवश्यकता से मेल खाना चाहिए।
बोल्ट ग्रेड सिस्टम (एएसटीएम ए193 बी7/बी8, एसएई ग्रेड 2/5/8)
बोल्ट ग्रेड ताकत, सामग्री संरचना और गर्मी उपचार के मानकीकृत वर्गीकरण के माध्यम से फास्टनर के यांत्रिक गुणों को परिभाषित करते हैं। एसएई जे429 ग्रेड 2, 5, और 8 शाही आकार में कार्बन और मिश्र धातु इस्पात बोल्ट को कवर करते हैं, ग्रेड 8 न्यूनतम 150 केएसआई पर उच्चतम तन्यता ताकत प्रदान करता है। एएसटीएम ए193 उच्च तापमान और उच्च दबाव सेवा के लिए मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील बोल्ट को नियंत्रित करता है, जिसमें बी7 (क्रोमियम मोलिब्डेनम) 450 डिग्री तक संचालित पेट्रोकेमिकल फ्लैंज के लिए सबसे निर्दिष्ट ग्रेड है। एएसटीएम ए193 बी8 और बी8एम संक्षारक वातावरण के लिए क्रमशः 304 और 316 स्टेनलेस स्टील बोल्ट को कवर करते हैं। उचित ग्रेड चयन यह सुनिश्चित करता है कि बोल्ट बिना झुके या टूटे हुए डिजाइन भार को सुरक्षित रूप से ले जा सकता है।
बोल्ट सामग्री चयन: कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील तुलना
कार्बन स्टील बोल्ट सामान्य अनुप्रयोगों के लिए सबसे किफायती समाधान प्रदान करते हैं जहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण नहीं है, आमतौर पर जस्ता चढ़ाना या गैल्वनाइजिंग द्वारा संरक्षित होता है। मिश्र धातु इस्पात बोल्ट, क्रोमियम {{1}मोलिब्डेनम या निकल {{2}क्रोमियम {{3}मोलिब्डेनम मिश्र धातु से बने होते हैं, जो काफी अधिक ताकत और उच्च तापमान क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे वे दबाव वाहिकाओं और भारी मशीनरी के लिए आवश्यक हो जाते हैं। स्टेनलेस स्टील बोल्ट (304 और 316) खाद्य प्रसंस्करण, फार्मास्युटिकल और समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, हालांकि मिश्र धातु ग्रेड की तुलना में मध्यम ताकत के साथ। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील बोल्ट मिश्र धातु इस्पात की उच्च शक्ति को असाधारण क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध के साथ जोड़ते हैं, जिससे वे अपतटीय और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं।
नट्स के लिए संपूर्ण गाइड
नट के प्रकार: हेक्स नट, हेवी हेक्स नट, लॉक नट, नायलॉन इंसर्ट लॉक नट, कैप नट
नट आंतरिक रूप से पिरोए गए फास्टनर होते हैं जो क्लैंप वाले जोड़ बनाने के लिए बोल्ट के साथ मिलते हैं। हेक्स नट सामान्य अनुप्रयोगों में हेक्स बोल्ट के साथ उपयोग किया जाने वाला मानक प्रकार है। भारी हेक्स नट्स के फ़्लैट आयाम बड़े होते हैं और मोटाई भी अधिक होती है, जो फ़्लैंज और संरचनात्मक कनेक्शन के लिए उच्च असर क्षेत्र और ताकत प्रदान करते हैं। लॉक नट में कंपन-प्रेरित घुमाव का विरोध करने के लिए नायलॉन इंसर्ट या विकृत धागे जैसी ढीली-रोधी विशेषताएं शामिल होती हैं। नायलॉन इंसर्ट लॉक नट, जिसे आमतौर पर नाइलॉक नट के रूप में जाना जाता है, एक नायलॉन रिंग का उपयोग करते हैं जो घर्षण पैदा करने के लिए बोल्ट धागे के खिलाफ लोचदार रूप से विकृत हो जाता है। सुरक्षा और सौंदर्य प्रयोजनों के लिए कैप नट खुले बोल्ट सिरे को ढक देते हैं। डिज़ाइन किए गए संयुक्त प्रीलोड को प्राप्त करने और दीर्घकालिक संयुक्त अखंडता को बनाए रखने के लिए सही नट प्रकार और ग्रेड का चयन करना आवश्यक है।
नट ग्रेड और बोल्ट ग्रेड मिलान सिद्धांत
नट और बोल्ट मिलान के लिए सामान्य सिद्धांत यह है कि धागे को अलग होने से रोकने के लिए नट को कम से कम बोल्ट जितना मजबूत होना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बोल्ट अपनी पूर्ण तन्यता क्षमता तक पहुंच जाए। एएसटीएम ए194 उच्च तापमान और उच्च दबाव सेवा के लिए नट ग्रेड को नियंत्रित करता है, ग्रेड 2 एच मिलान ए193 बी7 बोल्ट, ग्रेड 8 मिलान बी8 बोल्ट, और ग्रेड 7 मिलान बी16 बोल्ट के साथ। एसएई अनुप्रयोगों के लिए, ग्रेड 2 नट को ग्रेड 2 बोल्ट के साथ, ग्रेड 5 को ग्रेड 5 के साथ, और ग्रेड 8 को ग्रेड 8 के साथ जोड़ा जाता है। बेमेल ग्रेड असेंबली में एक कमजोर बिंदु बनाते हैं - निचले ग्रेड का नट बोल्ट के इच्छित प्रीलोड तक पहुंचने से पहले ही अलग हो जाएगा, जबकि अत्यधिक कठोर नट इंस्टॉलेशन के दौरान बोल्ट थ्रेड्स को नुकसान पहुंचा सकता है या क्षतिग्रस्त कर सकता है।
लॉक नट एंटी-ढीला तंत्र
लॉक नट तीन प्राथमिक एंटी लूज़िंग तंत्रों का उपयोग करते हैं: नायलॉन रिंग घर्षण, सभी {{1} धातु विरूपण, और विकृत थ्रेड लॉकिंग। नायलॉन इंसर्ट लॉक नट एक पॉलिमर रिंग का उपयोग करते हैं जो लोचदार विरूपण के माध्यम से बोल्ट धागे को पकड़ता है, 5 - 15 पुन: उपयोग चक्रों के लिए लगातार लॉकिंग टॉर्क प्रदान करता है लेकिन लगभग 120 डिग्री सेवा तापमान तक सीमित होता है। सभी मेटल लॉक नट शीर्ष धागों के नियंत्रित विरूपण के माध्यम से लॉकिंग प्राप्त करते हैं, तापमान सीमाओं के बिना हस्तक्षेप फिट बनाते हैं, जिससे वे 250 डिग्री से ऊपर उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। विकृत थ्रेड लॉक नट के शीर्ष भाग में बाहर की ओर एक गोल थ्रेड प्रोफ़ाइल होती है जो इकट्ठे होने पर घर्षण पैदा करती है। प्रत्येक तंत्र लॉकिंग विश्वसनीयता, पुन: प्रयोज्यता, तापमान क्षमता और लागत के बीच अलग-अलग ट्रेड-ऑफ प्रदान करता है।
वाशर्स के लिए संपूर्ण गाइड
वॉशर कार्य: लोड वितरण, लॉकिंग, सीलिंग, गैप समायोजन
वॉशर अपनी साधारण उपस्थिति के बावजूद बोल्ट वाली असेंबलियों में कई महत्वपूर्ण कार्य करते हैं। लोड वितरण प्राथमिक कार्य है - फ्लैट वॉशर क्लैंपिंग बल को एक बड़े क्षेत्र में फैलाते हैं, नरम आधार सामग्री को कुचलने या ब्रिनेलिंग से बचाते हैं। लॉकिंग वॉशर घूर्णी ढीलेपन का विरोध करने के लिए बढ़ा हुआ घर्षण या यांत्रिक हस्तक्षेप पैदा करते हैं। सीलिंग वॉशर में बोल्ट शैंक के साथ तरल पदार्थ के रिसाव को रोकने के लिए इलास्टोमेरिक तत्व शामिल होते हैं। गैप एडजस्टमेंट वॉशर विनिर्माण में सहनशीलता स्टैक अप या संरचनात्मक कनेक्शन में स्लॉटेड छेद की भरपाई करते हैं। प्रत्येक फ़ंक्शन को दिए गए एप्लिकेशन में प्रभावी ढंग से प्रदर्शन करने के लिए एक विशिष्ट वॉशर प्रकार, सामग्री और आयामी विनिर्देश की आवश्यकता होती है।
फ्लैट वॉशर बनाम स्प्रिंग वॉशर बनाम टूथ लॉक वॉशर बनाम स्क्वायर टेपर वॉशर
फ्लैट वॉशर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकार हैं, जो सामान्य भार वितरण के लिए एसएई (छोटे ओडी), यूएसएस (बड़े ओडी) और मीट्रिक श्रृंखला में उपलब्ध हैं। स्प्लिट लॉक वॉशर और वेव वॉशर सहित स्प्रिंग वॉशर, अक्षीय स्प्रिंग बल प्रदान करते हैं जो मामूली ढीलापन या निपटान के तहत प्रीलोड बनाए रखता है। टूथ लॉक वॉशर में ऐसे दांत होते हैं जो नट या बोल्ट सिर की असर वाली सतह में काटते हैं, जिससे घूर्णन के लिए यांत्रिक प्रतिरोध पैदा होता है - बाहरी दांत प्रकार नट की सतह से जुड़े होते हैं जबकि आंतरिक दांत बोल्ट सिर के नीचे लगे होते हैं। स्क्वायर टेपर वॉशर संरचनात्मक स्टील कनेक्शन के लिए विशेषीकृत होते हैं, जिसमें I{{4}बीम फ्लैंज या चैनल ढलान शामिल होते हैं, जो झुके हुए सदस्यों पर एक सपाट असर वाली सतह प्रदान करते हैं।
वॉशर सामग्री और सतह उपचार मिलान
गैल्वेनिक जंग को रोकने के लिए वॉशर सामग्री फास्टनर और आधार सामग्री दोनों के साथ संगत होनी चाहिए। जिंक प्लेटिंग या गैल्वनाइजिंग वाले कार्बन स्टील वॉशर कार्बन स्टील फास्टनरों के साथ सामान्य उपयोग के लिए मानक हैं। संक्षारक वातावरण में स्टेनलेस स्टील फास्टनरों के साथ 304 या 316 ग्रेड में स्टेनलेस स्टील वॉशर की आवश्यकता होती है। कठोरता का मिलान भी उतना ही महत्वपूर्ण है - सतह की क्षति को रोकने के लिए वॉशर आमतौर पर क्लैंप किए गए हिस्से की तुलना में नरम होना चाहिए जबकि लोड को प्रभावी ढंग से वितरित करने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, फॉस्फेट या डैक्रोमेट जैसे उचित सतह उपचार के साथ मिश्र धातु इस्पात या विशेष स्टेनलेस स्टील वॉशर दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
एंकर बोल्ट और फाउंडेशन बोल्ट गाइड
फाउंडेशन बोल्ट: जे - प्रकार, एल - प्रकार, सीधा एंकर, रासायनिक एंकर
उपकरण, स्तंभों और संरचनात्मक फ़्रेमों को उनकी नींव तक सुरक्षित करने के लिए फाउंडेशन एंकर बोल्ट को कंक्रीट में डाला जाता है। जे - प्रकार के एंकर बोल्ट में एक हुक वाला जे - मोड़ होता है जो कंक्रीट द्रव्यमान के भीतर यांत्रिक पुलआउट प्रतिरोध प्रदान करता है। एल-प्रकार के एंकर बोल्ट में 90{8}}डिग्री का मोड़ सरल होता है, जो अधिक कॉम्पैक्ट पदचिह्न में समान एंकरेज प्रदान करता है। सीधे एंकर बोल्ट एंकरेज के लिए एम्बेडेड सिरे पर वेल्डेड प्लेटों या विकृत सलाखों पर निर्भर करते हैं। रासायनिक एंकर मैकेनिकल इंटरलॉक के बजाय चिपकने वाली बॉन्डिंग का उपयोग करते हैं, जो उन्हें पोस्ट इंस्टॉल किए गए अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां कास्ट-इन प्लेसमेंट संभव नहीं है। प्रत्येक प्रकार का चयन लोड आवश्यकताओं, नींव आयामों और स्थापना अनुक्रम बाधाओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
विस्तार बोल्ट: वेज एंकर, स्लीव एंकर, ड्रॉप-एंकर में
विस्तार बोल्ट यांत्रिक पोस्ट पर स्थापित एंकर हैं जो कंक्रीट छेद वाली दीवार के खिलाफ घर्षण के माध्यम से धारण शक्ति विकसित करते हैं। वेज एंकर में एम्बेडेड सिरे पर एक विस्तार शंकु के साथ एक थ्रेडेड स्टड होता है और एक विस्तार आस्तीन - नट को कसने से शंकु को आस्तीन में खींचता है, इसे कंक्रीट के खिलाफ विस्तारित करता है। स्लीव एंकर के शरीर के साथ एक विस्तार कॉलर होता है जो कसने के दौरान छेद की दीवार के खिलाफ संकुचित होता है। ड्रॉप इन एंकर आंतरिक रूप से थ्रेडेड स्लीव्स हैं जिन्हें एक सेटिंग टूल का उपयोग करके सेट किया जाता है, जो बाद में बोल्ट इंस्टॉलेशन के लिए एक महिला थ्रेड प्रदान करता है। विस्तार बोल्ट स्थापना के बाद बिना किसी इलाज समय के तत्काल भार क्षमता प्रदान करते हैं, जो उन्हें त्वरित स्थापना और अस्थायी फिक्सिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।
रासायनिक एंकर: एपॉक्सी बनाम पॉलिएस्टर बनाम हाइब्रिड
रासायनिक एंकर थ्रेडेड छड़ों को ड्रिल किए गए छेदों में जोड़ने के लिए सिंथेटिक राल चिपकने वाले का उपयोग करते हैं, जिससे पूर्ण एम्बेडमेंट गहराई के साथ एक समान बंधन बनता है। एपॉक्सी आधारित रासायनिक एंकर उच्चतम बंधन शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो संरचनात्मक अनुप्रयोगों, टूटे हुए कंक्रीट और गीली स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। पॉलिएस्टर रेज़िन एंकर तेजी से इलाज का समय और कम लागत प्रदान करते हैं, जिससे वे शुष्क आंतरिक अनुप्रयोगों में मध्यम ड्यूटी एंकरिंग के लिए लोकप्रिय हो जाते हैं। हाइब्रिड (विनाइलेस्टर) एंकर एपॉक्सी की प्रदर्शन विशेषताओं को बेहतर उपचार गति और हैंडलिंग गुणों के साथ जोड़ते हैं। चयन ठोस स्थिति, भार परिमाण, तापमान, नमी जोखिम और प्रमाणन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
स्टड बोल्ट
फ़्लैंज स्टड बोल्ट और पाइपिंग सिस्टम में अनुप्रयोग
एएसएमई बी16.5 आवश्यकताओं के तहत पाइपिंग सिस्टम में फ्लैंज कनेक्शन के लिए स्टड बोल्ट मानक फास्टनर हैं। हेक्स बोल्ट के विपरीत, स्टड बोल्ट को एक अनथ्रेडेड सेंटर सेक्शन के साथ दोनों सिरों पर पिरोया जाता है, जिससे प्रीलोड वितरण के लिए नट को दोनों तरफ से कसने की अनुमति मिलती है। आंतरिक दबाव और थर्मल साइक्लिंग के तहत निकला हुआ किनारा संयुक्त अखंडता बनाए रखने के लिए यह कॉन्फ़िगरेशन आवश्यक है। स्टड बोल्ट को व्यास, लंबाई, सामग्री ग्रेड और थ्रेड श्रृंखला द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, 150 से 2500 तक के दबाव वर्गों के लिए सामान्य आकार 1/2 इंच से 4 इंच तक होता है। सही स्टड बोल्ट की लंबाई की गणना निकला हुआ किनारा मोटाई, गैसकेट मोटाई और उचित भत्ते के साथ नट की ऊंचाई के आधार पर की जाती है।
पूरी तरह से थ्रेडेड स्टड बनाम डबल-एंड स्टड बनाम रिड्यूस्ड-शैंक स्टड
पूरी तरह से थ्रेडेड स्टड को उनकी पूरी लंबाई के साथ पिरोया जाता है, जो विभिन्न पकड़ लंबाई के लिए अधिकतम लचीलापन प्रदान करता है और नट्स को स्टड के साथ कहीं भी स्थित करने की अनुमति देता है। डबल-एंड स्टड में एक अनथ्रेडेड सेंटर सेक्शन के साथ थ्रेडेड सिरे होते हैं, जो सटीक स्थिति प्रदान करता है और फ्लैंज बोर के साथ थ्रेड के संपर्क को रोकता है। कम किए गए -शैंक स्टड में अनथ्रेडेड अनुभाग में एक छोटा व्यास होता है, जो तन्य लोडिंग के तहत लचीलेपन को बढ़ाता है और अधिक समान तनाव वितरण के माध्यम से थकान प्रतिरोध में सुधार करता है। इन प्रकारों के बीच का चुनाव इंजीनियरिंग मानक द्वारा निर्दिष्ट विशिष्ट निकला हुआ किनारा डिजाइन, गैसकेट प्रकार और बोल्टिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
स्टड बोल्ट सामग्री और ग्रेड (बी7, बी8, एल7, बी16)
एएसटीएम ए193 बी7 अब तक का सबसे आम स्टड बोल्ट ग्रेड है, जो अच्छी लचीलापन और क्रूरता के साथ न्यूनतम 125 केएसआई तन्य शक्ति प्राप्त करने के लिए क्रोमियम - मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात (4140 या 4142) से बना है। B8 और B8M ग्रेड संक्षारण प्रतिरोध के लिए 304 और 316 स्टेनलेस स्टील विकल्प प्रदान करते हैं। A320 L7 निम्न तापमान ग्रेड है जो कि प्रभाव कठोरता के लिए -101 डिग्री पर प्रमाणित है, जो क्रायोजेनिक और ठंडे सेवा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है। क्रोमियम {{20} मोलिब्डेनम - वैनेडियम स्टील से बना बी 16 ग्रेड, उच्च तापमान बिजली उत्पादन और रिफाइनरी सेवा के लिए सेवा तापमान को 593 डिग्री तक बढ़ाता है। प्रत्येक ग्रेड में लागू एएसटीएम मानक द्वारा परिभाषित विशिष्ट यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताएं और ताप उपचार विनिर्देश हैं।
फास्टनर थ्रेड विशिष्टताएँ मूल बातें
इंपीरियल थ्रेड सिस्टम (यूएनसी, यूएनएफ, यूएनईएफ)
यूनिफाइड थ्रेड स्टैंडर्ड (यूटीएस) उत्तरी अमेरिका में शाही धागों को नियंत्रित करता है, जिसमें पिच पर आधारित तीन मुख्य श्रृंखलाएं हैं। यूएनसी (यूनिफाइड कोअर्स) में किसी दिए गए व्यास के लिए प्रति इंच सबसे कम धागे होते हैं, जो तेजी से संयोजन प्रदान करता है और गंदी या खुरदरी परिस्थितियों में धागे को होने वाले नुकसान के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। यूएनएफ (यूनिफाइड फाइन) में प्रति इंच अधिक धागे हैं, जो बेहतर सेल्फ लॉकिंग विशेषताओं और बेहतर समायोजन क्षमता प्रदान करते हैं। यूएनईएफ (यूनिफाइड एक्स्ट्रा फाइन) पतली दीवार वाले खंडों और सटीक उपकरणों के लिए और भी महीन धागे प्रदान करता है। बाहरी धागों के लिए थ्रेड फिट क्लास 1ए/2ए/3ए और आंतरिक धागों के लिए 1बी/2बी/3बी फिट की जकड़न को परिभाषित करते हैं, सामान्य अनुप्रयोगों के लिए 2ए/2बी मानक है।
मीट्रिक धागा प्रणाली (मोटा, महीन)
आईएसओ मीट्रिक थ्रेड सिस्टम मिलीमीटर में नाममात्र व्यास को मिलीमीटर में पिच से गुणा करके उपयोग करता है (उदाहरण के लिए, एम 12 × 1.75)। मीट्रिक मोटे धागे सामान्य इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए डिफ़ॉल्ट श्रृंखला हैं, जो अच्छी निकासी और तेज़ असेंबली के साथ मजबूत धागे की पेशकश करते हैं। मीट्रिक बारीक धागे पतली दीवार वाले घटकों के लिए अधिक धागा जुड़ाव, कंपन ढीलापन के प्रति बेहतर प्रतिरोध और बेहतर समायोजन क्षमता प्रदान करते हैं। व्यास पदनाम (उदाहरण के लिए, एम12 × 1.25) के बाद पिच जोड़कर बारीक धागे निर्दिष्ट किए जाते हैं। मीट्रिक सहिष्णुता वर्ग आईएसओ प्रणाली का पालन करते हैं जिसमें 6H/6g मानक फिट होता है, जबकि 5H/4h जैसे सख्त वर्गों का उपयोग सटीक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है और गर्म डिप गैल्वनाइज्ड धागों के लिए ढीले वर्गों का उपयोग किया जाता है।
थ्रेड फिट क्लासेस (1ए/2ए/3ए, 1बी/2बी/3बी)
शाही प्रणाली फिट वर्गों को परिभाषित करती है जो संभोग धागों के बीच निकासी या हस्तक्षेप की मात्रा को नियंत्रित करती है। कक्षा 1ए/1बी सबसे ढीला फिट प्रदान करता है, जिससे थोड़े क्षतिग्रस्त धागे या संदूषण के साथ भी त्वरित संयोजन की अनुमति मिलती है। क्लास 2ए/2बी अधिकांश सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए मानक फिट है, जो थ्रेड ताकत और लोड वितरण के साथ असेंबली की आसानी को संतुलित करता है। क्लास 3ए/3बी न्यूनतम क्लीयरेंस के साथ सबसे चुस्त फिट प्रदान करता है, जिसका उपयोग सटीक असेंबली के लिए किया जाता है जहां थ्रेड प्ले को कम से कम किया जाना चाहिए। जब फास्टनरों को गर्म किया जाता है, तो गैल्वनाइजिंग के बाद उचित फिट बनाए रखने के लिए कोटिंग की मोटाई के लिए धागों को संशोधित सहनशीलता - के अनुसार तैयार करने की आवश्यकता होती है, जो आम तौर पर बड़े आकार में - होती है।
फास्टनर भूतल उपचार और कोटिंग्स
गैल्वनाइजिंग (हॉट-डिप बनाम इलेक्ट्रोप्लेटिंग), डैक्रोमेट, फॉस्फेटिंग, ब्लैक ऑक्साइड
भूतल उपचार कार्बन और मिश्र धातु इस्पात फास्टनरों के लिए जंग के खिलाफ प्राथमिक बचाव है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी) फास्टनरों को पिघले हुए जिंक में लगभग 450 डिग्री पर डुबोता है, जिससे एक मोटी (45 {4 85 μm) जिंक मिश्र धातु कोटिंग बनती है जो 20 50 वर्षों तक बाहरी सुरक्षा प्रदान करती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग कम लागत पर इनडोर और मध्यम वातावरण के लिए एक पतली (5-15 माइक्रोन) जस्ता परत जमा करती है। डैक्रोमेट एक जिंक-एल्यूमीनियम फ्लेक कोटिंग है जिसे डिप-स्पिन द्वारा लगाया जाता है और 320 डिग्री पर ठीक किया जाता है, जो हाइड्रोजन उत्सर्जन के बिना उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। फॉस्फेटिंग एक माइक्रोक्रिस्टलाइन फॉस्फेट परत बनाती है जो स्नेहन के लिए तेल को अवशोषित करती है लेकिन अकेले न्यूनतम संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है। ब्लैक ऑक्साइड एक पतली मैग्नेटाइट परत बनाता है (<2 μm) for cosmetic purposes with no significant corrosion resistance.
कैडमियम प्लेटिंग, सिल्वर प्लेटिंग, पीटीएफई कोटिंग और अन्य विशेष उपयोग
विशिष्ट कोटिंग्स विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। कैडमियम चढ़ाना एल्यूमीनियम के साथ अच्छी चिकनाई और गैल्वेनिक अनुकूलता के साथ समुद्री और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में असाधारण संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, हालांकि पर्यावरणीय प्रतिबंध इसके उपयोग को सीमित कर रहे हैं। ऊंचे तापमान पर एंटी-सीज़ गुणों के लिए बिजली उत्पादन और एयरोस्पेस में उच्च तापमान वाले फास्टनरों पर सिल्वर प्लेटिंग लगाई जाती है। पीटीएफई (टेफ्लॉन) कोटिंग्स आक्रामक रासायनिक वातावरण में फास्टनरों के लिए कम घर्षण और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करती हैं। जिंक -निकल मिश्र धातु चढ़ाना कैडमियम चढ़ाना के एक पसंदीदा विकल्प के रूप में उभरा है, जो कम पर्यावरणीय प्रभाव के साथ बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
संक्षारण प्रतिरोध और टॉर्क पर भूतल उपचार का प्रभाव
सतह का उपचार संक्षारण सुरक्षा और टॉर्क{{0}तनाव संबंध दोनों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। नमक स्प्रे प्रतिरोध सादे फॉस्फेट के लिए 24 घंटे से कम से लेकर हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और डैक्रोमेट के लिए 1000 घंटे से अधिक तक होता है। कोटिंग टॉर्क में नट फैक्टर K को भी प्रभावित करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इच्छित प्रीलोड प्राप्त हो गया है, इंजीनियरों को इंस्टॉलेशन टॉर्क मान निर्दिष्ट करते समय इन प्रभावों का ध्यान रखना चाहिए। निर्मातापाइप लेपित फास्टनरों के लिए सटीक टॉर्क विनिर्देश का समर्थन करने के लिए बैच-विशिष्ट K मान परीक्षण प्रदान करता है।
फास्टनर इंस्टालेशन टॉर्क और लॉकिंग टेक्नोलॉजी
टॉर्क गणना की मूल बातें: टी=के × डी × पी
बोल्ट वाले जोड़ों में टॉर्क और प्रीलोड के बीच मौलिक संबंध T=K × D × P द्वारा दिया गया है, जहां T लागू टॉर्क है, K नट फैक्टर (घर्षण गुणांक) है, D नाममात्र बोल्ट व्यास है, और P परिणामी प्रीलोड (क्लैम्पिंग बल) है। सामग्री संयोजन, सतह उपचार और स्नेहन स्थिति के आधार पर नट फैक्टर K आमतौर पर 0.12 से 0.22 तक होता है। इष्टतम संयुक्त प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए प्रीलोड को आमतौर पर बोल्ट की उपज शक्ति के 60-75% पर लक्षित किया जाता है। इन चरों को समझना और नियंत्रित करना डिज़ाइन क्लैंपिंग बल को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है जो ऑपरेटिंग भार के तहत संयुक्त अखंडता को बनाए रखता है।
टॉर्क चार्ट और प्रीलोड संबंध
मानक टॉर्क चार्ट सूखी और चिकनाई वाली स्थितियों के तहत सामान्य बोल्ट ग्रेड और आकार के लिए अनुशंसित कसने वाले टॉर्क प्रदान करते हैं। एसएई ग्रेड 8 बोल्ट के लिए, चिकनाई वाली स्थितियों के तहत टॉर्क का मान 1/4 इंच व्यास के लिए लगभग 10 फीट {3 lb से लेकर 2 इंच व्यास के लिए 1500 फीट 15 पाउंड से अधिक होता है। मीट्रिक वर्ग 10.9 बोल्ट की रेंज M8 के लिए लगभग 25 N·m से लेकर M64 के लिए 5000 N·m से अधिक है। ये चार्ट विशिष्ट K मान मानते हैं और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए टॉर्क-तनाव परीक्षण द्वारा इसकी पुष्टि की जानी चाहिए। निर्मातापाइप सटीक फ़ील्ड इंस्टॉलेशन का समर्थन करने के लिए सामग्री प्रमाणपत्रों के साथ अनुशंसित टॉर्क मानों की आपूर्ति करता है।
लॉकिंग समाधान: मैकेनिकल लॉकिंग, रासायनिक लॉकिंग, घर्षण लॉकिंग
लॉकिंग समाधान की तीन श्रेणियां सेवा के दौरान फास्टनर को ढीला होने से रोकती हैं। मैकेनिकल लॉकिंग नट और बोल्ट के बीच सापेक्ष घुमाव को रोकने के लिए कोटर पिन, टैब वॉशर और सुरक्षा तार जैसी भौतिक बाधाओं का उपयोग करती है। रासायनिक लॉकिंग में अवायवीय चिपकने वाले (उदाहरण के लिए, लोक्टाइट) का उपयोग किया जाता है जो स्थायी या हटाने योग्य असेंबली के लिए अलग-अलग ताकत के साथ, मेटिंग धागों को एक साथ जोड़ने के लिए थ्रेड गैप में इलाज करता है। घर्षण लॉकिंग नायलॉन इंसर्ट नट्स, सभी {{5}मेटल लॉक नट्स, या वेज लॉक वॉशर (नॉर्ड{6}लॉक) के माध्यम से धागे के घर्षण को बढ़ाती है, सापेक्ष गति के बढ़ते प्रतिरोध के माध्यम से ढीलेपन का विरोध करती है। चयन कंपन स्तर, तापमान, जुदा करने की आवृत्ति और संयुक्त गंभीरता पर निर्भर करता है।
सही फास्टनर का चयन कैसे करें - चयन निर्णय वृक्ष
चरण 1: ऑपरेटिंग वातावरण निर्धारित करें
तापमान सीमा, आर्द्रता, रासायनिक जोखिम, यूवी विकिरण और नमक स्प्रे के स्तर सहित फास्टनर को जिन पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ेगा, उन्हें परिभाषित करके प्रारंभ करें। ये कारक आवश्यक संक्षारण सुरक्षा स्तर और सामग्री अनुकूलता निर्धारित करते हैं। 300 डिग्री से अधिक उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, मानक कार्बन स्टील बोल्ट ताकत खो देते हैं और बी7 या बी16 जैसे मिश्र धातु स्टील ग्रेड की आवश्यकता होती है। -50 डिग्री से कम क्रायोजेनिक सेवा के लिए, ए320 एल7 जैसे प्रभाव-परीक्षणित ग्रेड अनिवार्य हैं।
चरण 2: शक्ति ग्रेड निर्धारित करें
संयुक्त डिज़ाइन लोड से आवश्यक प्रीलोड की गणना करें और पर्याप्त तन्यता और उपज शक्ति के साथ बोल्ट ग्रेड का चयन करें। बोल्ट को अपनी उपज शक्ति के 60{3}}75% से अधिक के बिना आवश्यक क्लैम्पिंग बल प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए। विचार करें कि क्या जोड़ स्थिर है या गतिशील है - गतिशील जोड़ों को उच्च शक्ति मार्जिन की आवश्यकता होती है और विशेष लॉकिंग सुविधाओं की आवश्यकता हो सकती है। एसएई, एएसटीएम, आईएसओ और जीबी ग्रेड से मिलान करने के लिए ग्रेड क्रॉस-रेफरेंस तालिका का संदर्भ लें।
चरण 3: थ्रेड विशिष्टता और लंबाई निर्धारित करें
लागू मानक और क्षेत्रीय अभ्यास के आधार पर थ्रेड सिस्टम (यूएनसी/यूएनएफ या मीट्रिक मोटे/बारीक) का चयन करें। असेंबली आवश्यकताओं और किसी भी पोस्ट {{1}कोटिंग सहनशीलता समायोजन के आधार पर थ्रेड फिट क्लास चुनें। बोल्ट की लंबाई की गणना पकड़ की लंबाई (सभी क्लैंप किए गए हिस्सों की मोटाई), वॉशर की मोटाई, नट की ऊंचाई और उचित थ्रेड भत्ता (आमतौर पर नट से परे दिखाई देने वाले 2-3 धागे) के योग के रूप में करें।
चरण 4: भूतल उपचार और लॉकिंग विधि निर्धारित करें
सतह के उपचार को पर्यावरण की गंभीरता से मेल करें - इनडोर के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक, आउटडोर के लिए गर्म {{1}डिप गैल्वनाइजिंग, उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए डैक्रोमेट, हाइड्रोजन उत्सर्जन संरक्षण की आवश्यकता होती है, या आक्रामक रासायनिक वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील। कम कंपन के लिए स्प्रिंग वॉशर, मध्यम कंपन के लिए लॉक नट और महत्वपूर्ण स्थायी असेंबली के लिए रासायनिक थ्रेड लॉकर के कंपन स्तर और डिस्सेम्बली आवृत्ति - के आधार पर लॉकिंग विधि का चयन करें।
बांधनेवाला पदार्थ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: बोल्ट ग्रेड को कैसे अलग करें?
ए: बोल्ट ग्रेड की पहचान हेड मार्किंग द्वारा की जाती है - एसएई ग्रेड 2 बोल्ट में कोई मार्किंग नहीं होती है, ग्रेड 5 बोल्ट में तीन रेडियल लाइनें होती हैं, और ग्रेड 8 बोल्ट में छह रेडियल लाइनें होती हैं। एएसटीएम बोल्ट पर बी7 या बी7एम जैसे ग्रेड पदनाम अंकित होते हैं। मीट्रिक बोल्ट सिर पर संपत्ति वर्ग संख्या जैसे 8.8, 10.9, या 12.9 दिखाते हैं। जब चिह्न अपठनीय होते हैं, तो प्रयोगशाला कठोरता परीक्षण और रासायनिक विश्लेषण ग्रेड की पुष्टि कर सकते हैं।
प्रश्न: बोल्ट और स्टड में क्या अंतर है?
उत्तर: बोल्ट के एक सिरे पर एक सिर और दूसरे सिरे पर धागे होते हैं, जिन्हें सिर को घुमाकर कसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक स्टड को बिना सिर के दोनों सिरों पर पिरोया जाता है, स्थापना के लिए दोनों सिरों पर नट की आवश्यकता होती है। फ्लैंज कनेक्शन के लिए स्टड को प्राथमिकता दी जाती है जहां पहुंच एक तरफ तक सीमित हो सकती है, और वे महत्वपूर्ण बोल्ट वाले जोड़ों में अधिक समान प्रीलोड वितरण की अनुमति देते हैं।
प्रश्न: क्या यूएनसी और यूएनएफ थ्रेड्स को आपस में बदला जा सकता है?
उत्तर: नहीं, एक ही नाममात्र व्यास के यूएनसी और यूएनएफ धागे की पिचें अलग-अलग होती हैं और इन्हें आपस में बदला नहीं जा सकता। 1/2-इंच बोल्ट के लिए, यूएनसी में 13 धागे प्रति इंच होते हैं जबकि यूएनएफ में 20 धागे प्रति इंच होते हैं। यूएनसी बोल्ट को यूएनएफ नट के साथ जोड़ने का प्रयास करने से क्रॉस-थ्रेडिंग होगी और तत्काल क्षति होगी। असेंबली से पहले हमेशा व्यास और थ्रेड पिच दोनों को सत्यापित करें।
प्रश्न: क्या हॉट डिप गैल्वनाइजिंग बोल्ट की ताकत के ग्रेड को प्रभावित करता है?
ए: हॉट डिप गैल्वनाइजिंग बेस मेटल के सामग्री ग्रेड को नहीं बदलता है, लेकिन 450 डिग्री विसर्जन तापमान शमन और टेम्पर्ड उच्च शक्ति बोल्ट के यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता है। 38 एचआरसी से अधिक कठोरता वाले बोल्ट के लिए, अचार बनाने की प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोजन के भंगुर होने का खतरा होता है। एएसटीएम ए490 उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक बोल्टों को विशेष सावधानी की आवश्यकता होती है - इन ग्रेडों के लिए अक्सर यांत्रिक गैल्वनाइजिंग या डैक्रोमेट को प्राथमिकता दी जाती है।
निर्मातापाइप की फास्टनर उत्पाद श्रृंखला
हमारी उत्पादन रेंज: M6-M100 / 1/4"-4" पूर्ण श्रृंखला
निर्मातापाइप मीट्रिक आकार में एम6 से एम100 तक और शाही आकार में 1/4 इंच से 4 इंच तक औद्योगिक फास्टनरों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करता है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में हेक्स बोल्ट, हेवी हेक्स बोल्ट, फ्लैंज बोल्ट, सॉकेट हेड कैप स्क्रू, स्टड बोल्ट, थ्रेडेड रॉड और सभी मानक लंबाई में पूरी तरह से थ्रेडेड स्टड शामिल हैं। हम विशेष आवश्यकताओं के लिए कस्टम लंबाई और व्यास निर्माण की पेशकश करते हुए तेजी से पूर्ति के लिए सामान्य आकारों की व्यापक सूची बनाए रखते हैं।
सामग्री: कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, निकेल -आधारित मिश्र धातु
हम कार्बन स्टील (ग्रेड 2, 5), मिश्र धातु स्टील (बी 7, बी 16, एल 7, एल 43, ग्रेड 8), स्टेनलेस स्टील (304, 316, 410, 630), डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (2205, 2507), और निकल आधारित मिश्र धातु (इनकोनेल 625, हास्टेलॉय सी 276) में फास्टनरों की आपूर्ति करते हैं। यह व्यापक सामग्री रेंज विभिन्न संयंत्र वर्गों में विभिन्न संक्षारण प्रतिरोध और ताकत के स्तर की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए एक स्टॉप सोर्सिंग को सक्षम बनाती है। प्रत्येक सामग्री पूर्ण मिल ट्रेसेबिलिटी के साथ खरीदी जाती है।
प्रमाणपत्र और गुणवत्ता नियंत्रण: आईएसओ 9001, एएसटीएम, एएसएमई, डीआईएन, बीएस मानक
निर्मातापाइप एक ISO 9001 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली संचालित करता है। सभी फास्टनरों का उत्पादन और परीक्षण लागू एएसटीएम, एएसएमई, डीआईएन और बीएस मानकों के अनुसार किया जाता है। हमारे गुणवत्ता नियंत्रण में आयामी निरीक्षण, यांत्रिक परीक्षण (तन्यता, उपज, कठोरता), रासायनिक विश्लेषण, पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान), एनडीटी (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), और कोटिंग मोटाई सत्यापन शामिल है। पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए प्रत्येक शिपमेंट के साथ सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) प्रदान किए जाते हैं।
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